塑料板材生产线挤出机操作注意事项

  注意塑料板材生产线挤出机的操作
  
  塑料板材生产线台设备有一个控制系统,控制系统由挤出机、头部、定形冷却系统、拖拉机、切割设备和车架组成。挤出机的挤出原理是利用斜螺纹螺杆在加热筒内旋转,将料斗送出的塑料往前挤压,使塑料逐渐加热,塑料均匀挤压,由头和模成型。在挤出机的实际操作中应注意以下几点:
  
  到检查引导之前1个良好的加热环是完整的,插入热电偶温度测量是否是准确的。
  
  2。加热温度达到设定的工艺温度并保温一定时间后,方可启动。为了防止电机、螺钉等零件损坏。
  
  3.启动主机时,必须以低速运行数分钟,以排出枪管中最后剩余的引信。熔体压力和主电流稳定后,可加速,以避免喷伤和人员。
  
  4.在设备运行期间,应随时观察温度、电流、熔体压力和其他参数。观察电机、减速机的加热情况,发现有异常时及时查明原因并排除。
  
  5.加热时间取决于手持件鼻子尺寸,小于3小时机63,头部250不超过6小时以下,头部450不小于8小时。
  
  6。模具选择:根据产品规格,选择相应的模具。如果模具选择不当,将给生产带来困难。
  
  7.模具保护:模具的质量决定产品的质量,模具材料一般为模具钢,表面进行镀铬处理,硬度差。因此,在拆卸和搬运过程中必须加以保护,不得有任何划痕和碰撞。模具一般不能直接放在地上,应放在橡胶或木材上。更换模具时不要用硬武器殴打。
  
  8、模芯同心度的调整:固壁管生产线芯模的调整遵循"薄顶部厚度"原理。即在小方向上松开螺钉并沿间隙方向拧紧螺钉。
  
  9.保护加热环:通常,使用寿命长的加热线圈,也经常拆卸期间损坏,并因此,加热线圈是在拆卸过程中小心。
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