塑料板材生产线的塑料板材热成型加工工序

2019-08-24 09:19 汽车脚垫生产线
     塑料板材生产线生产塑料薄板和塑料薄板,其原理是利用塑料的热塑性能通过热成型制造产品。然后塑料板材热塑性成型工艺如青岛鑫瑞塑料机械如下:
 
  塑料片的热成型过程是夹紧→加热→成型→冷却→脱模,步骤详述如下(冷却和脱模可视为一个过程)。
 
  1.夹紧
 
  夹板的框架通常由两个上框架和下框架组成。上框架由压缩空气操作,压缩空气通常以平衡且有力的方式将塑料片材压入下框架中。平衡夹紧是确保均匀材料分布的必要条件。固定塑料片必须具有一定的密封性。否则,在模塑过程中会发生空气泄漏,导致塑料片滑动或扭曲。
 
  加热
 
  将塑料板材加热到模塑温度所需的时间通常为整个模塑周期的约50%至80%,并且塑料片材的加热和冷却时间随着塑料片材的厚度和比热容而增加。随着塑料片的导热系数和导热系数的增加,它们变大但减小。
 
  所使用的塑料片应该是厚的并且应力均匀,否则温度将是不均匀的,从而在产品中引起内应力。塑料片的厚度公差不应超过4%至8%。否则,您需要延长加热时间,以便将热量传递到厚壁内。加热厚板时,应采用双面加热,预热或高频加热等加热方式,缩短加热时间。成型温度的下限不应显示偏红片或在拔模最大的区域显示明显的缺陷,并且上限不应在支架中看起来过度下垂而不会使片材劣化。温度。例如,ABS的低成型温度可低至127℃,并且上限可达到180℃。在快速真空下模塑低牵伸产品时,成型温度约为140℃,深拉产品的温度约为150℃,这很复杂。该产品使用约170°C的高成型温度。表3-64显示了各种塑料片材的成型条件和热膨胀系数。
 
  在相同条件下,加热不同厚度的塑料片,如下表所示。
 
  塑料片厚度0.5mm1.5mm2.5mm
 
  加热到122°C/s183648所需的时间
 
  单位厚度加热时间/(s/m)262419.2
 
  年。成型
 
  厚度不均匀是塑料板成型过程中最可能出现的问题,因为每个部件的牵伸是不同的。另外,拉动或牵引纸张的速度也会影响产品的不均匀性。通常,速度应该尽可能快,这有利于模制本身和缩短模制周期,并因此有时将孔改变成长而窄的狭缝。例如,当形成冰箱衬套时,典型的真空孔需要2至5秒的泵送时间,并且在改变为长切口之后,泵送时间可以减少到0.5秒。拉伸速度还取决于片材的温度,并且薄片材的拉伸通常比厚片材的拉伸快。冷却和脱模
 
  在片材热成型中,通常使用被动冷却方法来缩短模塑周期。冷却分为内部冷却和外部冷却。应将模塑产品冷却至低于变形温度并释放。例如,聚氯乙烯产品的温度为40-50℃,冷却不充分,并且在产品从模具中释放后变形。塑料板材生产线