塑料挤出机常见故障~

2019-03-13 17:22 汽车脚垫生产线
  塑料生产离不开塑料机械。由塑料挤出机和其他机器组成的设备在日常使用中经常出现故障,但许多用户在面对故障时无法应对甚至不知道故障。下面我们将解释塑料挤出机的两种常见故障:
  
  塑料挤出机
  
  一、焦烧
  
  1、焦烧的现象
  
  (一)温度反映超高温,或者控制温度失效的仪表,造成塑料过热烧焦的。
  
  (2)鼻出口烟味大,有强烈的刺激性气味,并有劈啪声。
  
  (3)塑料表面出现粒状焦。
  
  (4)关节处有连续的毛孔。
  
  2、产生焦烧的原因
  
  (1)超高温控制导致塑料烧焦。
  
  (2)螺钉使用时间长,无需清洗,燃烧材料用塑料堆积、挤出。
  
  (3)加热时间过长,塑料沉积时间过长,导致塑料老化、变质、焦烧。
  
  (4)停车时间过长,不清洗机头和螺丝,造成塑料分解焦。
  
  (5)多次模具变化或颜色变化,导致塑料分解和燃烧。
  
  (6)顶盖未压紧,塑料老化分解。
  
  (七)控制温度的仪器发生故障,过高温后产生烧焦。
  
  3、排除焦烧的方法
  
  (1)定期检查供暖系统是否正常。
  
  (2)定期彻底清洗螺钉或头。
  
  (3)根据工艺要求,加热时间不宜过长。如果加热系统有任何问题,应由相关人员及时找到。
  
  (4)换模或换色应及时清洁,防止混色或橡胶燃烧。
  
  (五)调整模具后,紧压模具盖,防止喷胶。
  
  (6)如发现烧焦,应立即清洁机头及螺丝。
  
塑料板材生产线
  二、塑化不良
  
  1、塑化不良地现象
  
  主要研究结果如下:(1)塑料层表面存在蟾蜍皮现象。
  
  (2)温度控制低,仪表指针反映低温,实际测量温度也低。
  
  (3)塑料表面为黑色,有细小裂纹或小颗粒,未塑化。
  
  (四)胶缝不好,有明显的痕迹。
  
  2.塑化不良的原因。
  
  (1)温度控制过低或不当。
  
  (2)树脂颗粒难以在塑料中塑化。
  
  (3)操作不当,螺丝和牵引速度过快,塑料没有完全实现塑化。
  
  (四)造粒时,塑料不均匀混合,或者塑料本身存在质量问题。

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