塑料造粒机组联锁停车常见原因及解决方法

2019-04-23 17:14 塑料造粒机
  当使用塑料造粒机时,摩擦离合器脱开并且单元互锁并停止。经常发生这种故障的原因是:主电机系统的主电机转矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;塑料造粒机螺杆加工段系统的熔体压力高;水下造粒机系统有问题。下面给出了这些常见故障原因的详细分析,并给出了相应的解决方案。
 
  主电机扭矩过高
 
  原因分析:如果油润滑系统出现故障,主电机输出轴和变速箱的检修轴对齐不良,电机和离合器振动会损坏主电机轴承,导致转矩过大。另外,塑料造粒机的进料负荷太大或者材料没有很好地熔化,这将导致主电机扭矩过高。
 
  补救措施:定期检查并清洁润滑油系统,用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承,形成趋势图。如果超出趋势值,确定主电机空载电流值或功率值是否超过规定值,并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和变速箱输入轴之间的对齐情况。在初始或更换轴承操作三个月后,必须检查校准。执行电气测试检查以确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超过规定值,则重新调整动态平衡。定期检查气瓶的加热和冷却系统,确保材料通过加热均匀熔化。如果挤出机电机瞬间启动,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增加,表明进料系统的进料量太大,应减少进料量。
 
  主电机扭矩过低
 
  原因分析:塑料造粒机进料系统故障导致双螺杆空转导致主电机转矩过低。
 
  解决方案:检查添加剂系统或主料卸料系统是否有故障并清理堵塞点。
 
  摩擦离合器故障
 
  原因分析:主电机初始启动电压过低,摩擦片和摩擦片过热,摩擦片和摩擦片老化,摩擦片气压过低,会导致离合器脱离。
 
  处理:启动主电机时,避免功耗峰值,降低进给负载。重启之间的间隔是30分钟。在夏季,当主电机重启两次以上时,应延长间隔时间。使用风扇强制降低冷却时间。使用仪器风扫擦并用抹布擦拭摩擦片和摩擦片的表面。如果磨损很重或表面“玻璃化”,则应更换摩擦片和摩擦片。检查气压值是否与摩擦片与摩擦片匹配。
 
  熔体压力高
 
  原因分析:滤网网目数高,聚丙烯粉末熔体指数低,进料量大,每个圆筒的低温使材料熔化不完全,模板开口率低,导致要堵塞的头部材料等。熔体压力太高。解决方案:生产低熔体指数产品时,使用低网过滤器增加节流阀开度以降低背压;及时更换过滤器,监测各种添加剂的质量和聚丙烯粉末的灰分含量。 。减少进料负荷。在不影响挤出产品的质量的条件下,增加圆筒各部分的温度,增加聚丙烯熔体的温度,并增加材料的流动性。挤出机停止后,升高头部温度并保持一段时间不变,然后彻底冲洗模板。
 
  水下造粒系统故障
 
  原因分析:刀具磨损过度或刀具切削刃损坏,颗粒流速过低,造粒机振动过大,刀具未紧贴模板,材料的熔体指数波动很大,排出流量不一致,颗粒水的温度过高。较高的原因可能导致水下造粒系统停止,从而导致整个单元的互锁停车。
 
  补救措施:停车后,目视检查切削刃是否有过度磨损或损坏,如果有,请更换刀具。检查并确认颗粒水是否在内部泄漏,颗粒水箱过滤器和冷却器是否堵塞。如果堵塞应手动清洗;检查颗粒泵的入口和出口压力是否正常。如果不正常,检查颗粒泵和泵管路上的阀门。检查刀轴和造粒电机之间的对齐是否超出公差,刀轴的轴承组件是否损坏,以及刀具转子的转子平衡是否失衡。在操作过程中,检查造粒车的四个移动轮与导轨之间是否有间隙。控制聚丙烯粉末中的挥发物,以消除切割器和刀具轴在流过模孔时的振动。降低模板上热油的温度,检查气缸和模板的温度分布,气缸冷却水的流量,压力和温度是否正常;确认到达模板的“水,刀和材料”的时间设置,以防止颗粒水过早到达模板冻结模板孔。在造粒机关闭后,进料应迅速增加到挤出机的设定负荷。
 
  如果大多数用户可以将上述故障原因点与塑料造粒机联锁的逻辑关系结合起来编译成故障诊断软件,可以为塑料造粒机的操作,维护和管理提供快速,直观的参考和帮助。但是,需要详细分析具体问题。本文中提供的案例仅供参考和参考!
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