塑料板材生产线的构成以及毛刺形成的原因如何

  塑料板材生产线设备的部件是我们员工最常见的知识和最基本的常识,尤其是塑料板材设备的最普通设备。我不知道你对设备的组件有多了解,下面将详细说明下一篇文章。
  
    1、密炼机
  
  树脂,填料,添加剂和其他材料进入由特定的形状和转子的相对转动所服务的混合器中,聚合物材料被连续地在一个可调节的温度进行混炼,压力密封的状态,主要由混合室,转子密封装置,气动装置用于挤压的材料的增塑和完全分散;通过放电装置来实现,放电传输程序;捏合混合器腔室是密封的,从而更其工作环境清洁;双转子速度不同步,有粉碎不能缺陷直接进入混合器再次挤压片过程中产生的切割的强函数,废料在生产过程中,并通过随后的成型。
  
  2.不锈钢自动启闭机
  
  本机完成的物料输送至强制给料机,滑块为圆弧设计特别优化,运输稳定可靠,提升料斗采用不锈钢制造,料斗壁厚3mm,底部厚8≤10 mm,双链提升需满足300 kg/锅,保证安全。安全要求:电机和链条等传动部件有整体保护罩。安装双上下限位开关,便于起重机安装两个控制系统和一个控制系统安装混合器控制板。
  
  3,双锥强制给料机
  
  塑料板材生产线功率:11kw,采用变频调速。进给螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化铬电镀处理,表面光洁度高。进给体:内表面抛光,镀硬铬处理,光滑耐磨。进料斗:内表面抛光,镀硬铬处理,光滑耐磨;锁式安装保护罩,要求更换维修方便。推拉式,移动方便。外观要求:电机、减速机等传动部件有整体防护罩。锥形双进料机采用单螺杆连接,便于拆卸和清洗哈佛结构。
  
    4、片材模具
  
  悬挂式模具头采用特殊的双节流设计,使板厚调整更加平滑。塑料板材设备可以控制塑化过程和板材的厚度、平直度。采用不锈钢加热棒;模头流动表面镀硬铬处理。
  
    5、三辊压光机
  
  三辊压光机环双螺旋叶片套筒,从而使辊的表面温度均匀,快速加热和冷却,并且无需大量的冷却介质。三辊砑光辊的表面硬化,研磨,镀硬铬(不小于0.10毫米镀层厚度)进行镜面抛光,硬度HRC62以上,则滚子跳动的表面低于0.02mm时,表面温度误差内±2℃。
  
  三辊压光机轮对定位:采用螺旋升运器及其部件,中心轮固定,上下轮隙电机粗调,手动微调,左右独立调节。实现了间隙快速调整和高精度微调的目的。
  
  塑料板材设备越来越广泛使用的原因是,随着国内需求的增加,包装塑料热成型片材的数量逐年增加,生产设备自然更广泛地使用。有兴趣的朋友可以看看。
  
  1,模头间隙的不均匀性。
  
  2.由于磨损或其他原因,边缘变钝。冲裁过程中,冲头与凹模间隙小且不均匀时,板料上下两侧与冲头、凹模的裂纹不重合,板料上下两侧将断开两次,产生较大的毛刺。当冲头与凹模间隙过大时,板料形成的裂纹不重合,而是像撕裂一样完成冲孔。压力分离,形成大毛刺。
  
  尽管在生产塑料片材设备时很难避免毛刺,但是如果改善了冲压条件,则可以减少毛刺并影响塑料片设备的毛刺,这在本文中进行了说明。由于孔边缘的毛刺太严重,直接影响凸焊螺母的焊接质量,如果是外观零件,直接影响产品的外观质量,造成搭接部位间隙,及时处理毛刺。
塑料板材生产线