ABS 的韧性耐热与 HIPS 的刚性性价比，是高端片材 “性能与成本平衡” 的黄金组合 —— 但双材兼容加工、水分敏感防控、宽幅量产稳定，一直是行业加工痛点。青岛东方之星宽幅 ABS/HIPS 片材生产线，以 “针对性工艺设计 + 精密核心配置” 直击痛点，让 2000mm 宽幅、1-6mm 厚度的高性能复合片材，以 400-600kg/h 的高效产能稳定产出，精准适配汽车内饰、医疗包装、高端广告等场景的严苛需求。

一、核心配置：精工细节筑牢高品质生产根基

1. 高效塑化挤出系统

生产线搭载J150-35/1 型单螺杆挤出机，核心部件均采用优质氮化 38CrMoAlA 钢材制造，耐磨耐损耗，确保长期稳定运行；配备 ABB 变频器，实现转速精准调控，适配 ABS 与 HIPS 两种材料的塑化特性，单条生产线产能可达400-600 公斤 / 小时，高效满足规模化生产需求。

2. 针对性干燥与成型保障

针对 ABS、HIPS 对水分敏感的特性，生产线配备集中干燥系统，集成干混机与真空干燥机，在片材出料前完成彻底干燥处理，从源头避免因材料含湿导致的片材气泡、黑点等缺陷，保障产品纯净度与性能稳定性。

配置专业三辊压光机，通过精准的辊压控制，实现片材厚度均匀性与表面光滑度的双重保障，完美适配 1-6 毫米厚度范围的生产需求，满足不同场景对片材质感的要求。

3. 精密冷却与智能控制

成型后的片材将进入8 米长冷却架，架体搭载 26 个不锈钢辊，确保片材充分、均匀冷却，避免内应力残留导致的变形问题，保障后续加工使用的尺寸稳定性。

控制系统采用国际知名品牌元件：温控系统选用日本欧姆龙智能温控器，温度控制精准可靠；低压电器采用西门子交流接触器，确保整线运行协调高效，降低故障发生率。

4. 宽幅适配与双料兼容

生产线支持2000mm 宽幅片材生产，可灵活满足不同规格产品需求；同时具备强大的材料兼容性，既能单独加工 ABS 或 HIPS 材料，也可生产融合两者优势的复合片材，无需大幅调整设备，提升设备利用率。

二、产品核心优势：融合双材特性，适配多元场景需求

生产线产出的 ABS/HIPS 片材，完美兼顾两种材料的核心优势：既具备 ABS 材料的韧性与耐热性，可承受复杂加工与环境温度变化；又拥有 HIPS 材料的刚性与成本效益，在保障性能的同时控制生产成本，实现 “性能 + 性价比” 的平衡。

片材表面平整光滑、厚度均匀，后续可通过吸塑、裁切、注塑等多种工艺加工，适配不同行业的定制化需求，成品合格率高，无需额外打磨修正，大幅提升下游加工效率。

三、多元应用场景：横跨五大领域的高端适配

依托优异的产品性能，生产线产出的 ABS/HIPS 片材已广泛应用于多个高需求领域：

高端包装与广告：用于电子产品吸塑托盘、食品容器、灯箱标牌等，兼具防护性与展示性，适配商超、电商等高频使用场景；

汽车行业：加工成汽车内饰板、保护性包装及商用车衬垫，凭借韧性与刚性适配汽车行驶中的振动与防护需求；

建筑室内装饰与家居：制作卫生面板、装饰面层，以及家电外壳、玩具外壳等，易加工且外观质感佳，契合家居与家电的品质要求；

医疗器械：用于设备外壳、器械托盘、无菌包装等，材料安全无异味，符合医疗领域的卫生与稳定性标准；

工业与物流：生产可重复使用的容器、托盘衬垫、设备运输保护垫，耐磨抗冲击，降低物流运输中的产品损耗。

四、适配企业与服务保障

1. 适配对象

包装加工企业：切入高端吸塑包装、广告标牌赛道，为电子、食品行业提供高品质基材；

汽车 / 家电配套厂商：自建生产线实现内饰件、外壳基材自主供应，把控品质与交付周期；

医疗与工业物流企业：定制生产符合行业标准的专用片材，满足设备包装、防护等特殊需求；

中小加工企业：设备操作便捷、稳定性强，投资回报周期短，适合布局多领域片材加工业务。

2. 全周期服务支持

厂家提供从设备选型到投产运维的全流程服务：根据客户产能规划与产品定位，优化工艺参数；工程师上门安装调试，培训操作与维护技能，确保快速投产；配备完善的售后响应机制，原厂配件终身供应，24 小时在线技术支持，保障生产线长期稳定运行。

东方之星宽幅 ABS/HIPS 片材生产线以 “高效稳定、双材兼容、品质可控” 为核心优势，精准对接高端制造领域的材料需求。无论是规模化量产还是定制化生产，这套设备都能提供可靠支撑，助力企业抢占高附加值市场红利，提升核心竞争力。