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PP塑料片材生产线改性前后信息技术对比

来源:http://www.dongfang-star.cn/news/hydt/154.html时间:2020-11-11 10:38 次浏览

信息摘要:

PP塑料片材生产线 改性前后信息技术通过对比 改性 pp 的熔体流动性随温度的变化有明显的变化: 改性 pp 在较低温度170 c 时熔体流动速率为 mfr (0.312保留1m0ni) ,改性 pp 的状态 a r 随温度...

  PP塑料片材生产线改性前后信息技术通过对比
  
  改性 pp 的熔体流动性随温度的变化有明显的变化: 改性 pp 在较低温度170 ° c 时熔体流动速率为 mfr (0.312保留1m0ni) ,改性 pp 的状态 a r 随温度的升高而逐渐增大,但在220 ° c 以下时熔体流动速率仅为1.09或230 ° c。165 °c 10min,生产线的 mfr 对温度变化不敏感。通过接枝和交联,改性 pp 的低温熔体流动性得到提高,使得改性 pp 的结晶度和无定形部分增加,但由于引入了不同的支链和交联,使得改性 pp 的熔体流动性对温度变化不敏感,大分子之间相互缠绕,部分抵消了温度升高引起的粘度下降,这对改性 pp 的发泡非常有利,并且在较宽的发泡温度范围内保持足够的熔体强度。
  
  改性处理前后PP的MFR对温度的敏感性分析比较研究体系在反应企业之前进行带有的催化剂(催化剂为可以通过生成可反应的轻基的物质),可能在我们进入挤出机系统之后一个较低的温度下先使硅烷发生缩合,得到带双乙烯端基或多乙烯端基的硅烷缩合物, PP塑料片材生产线该缩合物再参与PP大分子产生自由基的接枝不同反应,PP片材生产线且由于该缩合物带有中国多个可与PP大分子形成自由基的乙烯基含量可以与另一个PP大分子活性自由基具有反应,从而能够实现PP大分子结构之间的交联
  
  反应过程如下:硅烷中毒缩合:通过分析,我们认为最有可能实现硅烷接枝和交联PP一步法的反应方式是第二步。 因为硅烷的缩合更容易发生在100℃以下,引发剂的分解需要在100℃以上。 当物料温度(螺杆进料段)达到80℃左右时,在催化剂的催化作用下硅烷会迅速凝聚,引发剂没有分解,当然没有形成接枝的PP大分子自由基。 温度超过100℃时,引发剂未分解
  
  引发剂开始进行分解过程中产生我们可以通过接枝的即大分子自由基,而此时管理体系中的催化剂技术早已经气化逸出(催化剂为沸点100℃左右的低分子物),此时企业即使经济体系中存在的未缩合的硅烷单体设计实现了在PP大分子上的接枝,也不可能没有发生以及随后的醇解和交联。
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